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实例解析|煤矿智能化能否降本增效？
2023-06-01
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“今年内实现80座煤矿的智能化升级”，山西的这句话可谓平地惊雷。也正式拉开了全国智能化煤矿升级改造的大幕，不同以往的小打小闹，这次的全国几个大型产煤地都做好了大干一场的准备。
潞安化工集团山西新元煤炭有限责任公司 技术特点：利用 5G 远程操作综采设备减少井下作业人员，提高煤矿安全生产水平；利用 5G+机器人巡检减少机电硐室现场人员，降低煤矿安全隐患；利用 5G+超高清视频监控减少井下违规操作，降低事故风险。 应用成效：通过在机电固定硐室、采掘工作面试验应用巡检机器人以及远程操控等应用减少固定岗位20 人，降低人工成本约 300万元/年;通过高清设备运行状态监控和设备健康状态分析，降低设备故障率15%，节省设备修理费用约 200 万元/年；通过内部通讯线缆无线替代，全矿井减少上万条通讯线缆维护，总成本减少约 100万/年。
近年来，国家要求加快推进煤矿智能化发展，然而煤矿实现智能化落地仍面临一些难题：一是煤矿井下开采环境恶劣，瓦斯、粉尘等易引发安全事故；二是综采、掘进环节需人工井下作业，作业危险性较高、工作强度大；三是传统有线、无线网络在时延、速率、可靠性等方面无法满足智能化煤矿业务需求，建设运维工作量大。为了解决传统煤矿行业痛点，井下5G高速网络的接入，成了很多后续设备升级的基础条件。
从现行的升级计划来看，主要驱动力有3个方面：
1、国家能源安全，随着未来发展越来越偏向实体经济，制造业的蓬勃发展离不开稳定且低价的能源供应体系，而作为能源支柱的煤炭行业，就是重中之重。
2、以未来的人才市场结构来看，煤炭行业即将面临招聘难，井下无人的困境中，所以少人化，无人化即是安全的需求亦是未来劳动力发展选择的需求。
3、前期高额的设备和技术投入，都会在未来10年内通过企业生产过程中，降本增效的方式逐步显现成果，这不仅仅是企业效率的提升，更是产业链可向外输出的能力。
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